上海外圓磨床的五大常見故障及解決方法
發(fā)布時(shí)間：2021-09-17 點(diǎn)擊次數(shù)：1315次
上海外圓磨床的五大常見故障及解決方法，小編來帶你學(xué)習(xí)一下！
一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因:
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動(dòng)增大。
3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。
4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時(shí)引起砂輪跳動(dòng)。
5、砂輪架電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，傳動(dòng)皮帶過緊、松或長(zhǎng)短不一致產(chǎn)生振動(dòng)。
6、砂輪架電動(dòng)機(jī)平衡差。
7、工件中心孔與頂尖接觸不良。
8、工件頂?shù)牟缓线m，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性降低。
二、外圓磨床加工工件時(shí)表面有螺旋線的原因:
主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時(shí)就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):
1、機(jī)床工作臺(tái)縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。
2、砂輪軸心線和機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行。
3、機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力大，而且過多，致使工作臺(tái)漂浮。
4、砂輪修整后，邊緣為倒角。
5、修整砂輪時(shí)，冷卻不均。
6、橫向進(jìn)給量過大。
7、砂輪修整不良。
8、尾架套筒與頂尖錐度配合不良。
9、機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)有爬行。
三、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有突然拉毛痕跡的原因:
主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的
1、粗磨時(shí)遺留下來的痕跡在精磨時(shí)未磨去。
2、冷卻液中有磨粒存在。
3、材料韌性太大。
4、粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)磨粒脫落。
5、砂輪太軟。
6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。
四、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有細(xì)拉毛痕跡:
主要原因是細(xì)粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的
1、砂輪太軟。
2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當(dāng)。
3、冷卻液不清潔，導(dǎo)致冷卻液中碎?；蛎撾x的細(xì)磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成。
五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面
主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時(shí)發(fā)生啃住現(xiàn)象。
1、砂輪表面被堵塞。
2、砂輪未修圓。
3、砂輪修整不夠鋒利。
4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢，在修整砂輪時(shí)引起振動(dòng)。
5、金剛鉆錐柄伸出過長(zhǎng)，影響剛性，在修整砂輪時(shí)引起跳動(dòng)。
